Троицкая камвольная фабрика. Узелок завяжется...
Нить, которая кажется непосвященному взгляду уже совершенно готовой, оказывается, должна подвергнуться еще ряду манипуляций, прежде чем ее действительно можно будет выложить на прилавок.
Например, она проходит через специальную линию, где с нее снимается излишнее напряжение скрученности. Например, если вам приходилось иметь дело с пряжей, спряденной вручную, скорее всего, вы столкнулись с тем, что нитка все время норовит скрутиться сама с собой, образовать жгут, даже если сама по себе спрядена, казалось бы, не слишком круто. В промышленной пряже, даже при гораздо более сильном кручении, такого эффекта не возникает.
Это не происходит само по себе, а сознательно обеспечивается специально для этого предназначенным технологическим этапом.
Но и после этого нить еще не готова поступить к потребителю. Она вся пропускается через очередную умную машину, которая отслеживает ее соответствие определенным параметрам по всей длине. Если нить становится более толстой... тонкой... неравномерной... в общем, по какому-то показателю некондиционной, умная машина вырезает и отбрасывает этот участок.
Вы когда-нибудь обращали внимание на узелок, если он попадается в мотке пряжи? Я вот всегда поражалась - ну как им это удается?! И сколько ни пыталась, так никогда мне и не удалось сделать узелок такой же маленький, аккуратный, практически незаметный, но при этом надежный и прочный. А, оказывается, это и не должно было у меня получиться, потому что такой особый узелок делает не человек, а машина.
Вот это приспособление, его можно извлечь из машины, что для меня любезно сделал начальник прядильного цеха, и рассмотреть отдельно.
Таким образом, когда некондиционный участок нити вырезается и отбрасывается, концы двух стандартных участков машина связывает вот таким фирменным узелком.
Предусмотрена даже ситуация, чтобы не получилось такого, что узелки будут расположены слишком часто, т.е. кому-то не повезет купить моток, нить в котором будет связана многократно! Машина отслеживает длину пропускаемой через нее нити и количество завязанных узелков. После того, как это количество достигает некого заданного ей максимума, она больше не связывает конец предыдущего стандартного участка с началом следующего. Эта бобина изымается, и начинается новый цикл.
Ну и, наконец, когда пройдены все технологические этапы, нить сматывается в мотки привычного нам вида.
Теперь останется только снабдить их этикетками, упаковать в привычные нам пакеты, и они готовы будут отправиться в свою большую жизнь, навстречу нам с вами.
И это даже близко не означает, что о том, как делается пряжа на Троицкой камвольной фабрике, я рассказала все! )
Например, она проходит через специальную линию, где с нее снимается излишнее напряжение скрученности. Например, если вам приходилось иметь дело с пряжей, спряденной вручную, скорее всего, вы столкнулись с тем, что нитка все время норовит скрутиться сама с собой, образовать жгут, даже если сама по себе спрядена, казалось бы, не слишком круто. В промышленной пряже, даже при гораздо более сильном кручении, такого эффекта не возникает.
Это не происходит само по себе, а сознательно обеспечивается специально для этого предназначенным технологическим этапом.
Но и после этого нить еще не готова поступить к потребителю. Она вся пропускается через очередную умную машину, которая отслеживает ее соответствие определенным параметрам по всей длине. Если нить становится более толстой... тонкой... неравномерной... в общем, по какому-то показателю некондиционной, умная машина вырезает и отбрасывает этот участок.
Вы когда-нибудь обращали внимание на узелок, если он попадается в мотке пряжи? Я вот всегда поражалась - ну как им это удается?! И сколько ни пыталась, так никогда мне и не удалось сделать узелок такой же маленький, аккуратный, практически незаметный, но при этом надежный и прочный. А, оказывается, это и не должно было у меня получиться, потому что такой особый узелок делает не человек, а машина.
Вот это приспособление, его можно извлечь из машины, что для меня любезно сделал начальник прядильного цеха, и рассмотреть отдельно.
Таким образом, когда некондиционный участок нити вырезается и отбрасывается, концы двух стандартных участков машина связывает вот таким фирменным узелком.
Предусмотрена даже ситуация, чтобы не получилось такого, что узелки будут расположены слишком часто, т.е. кому-то не повезет купить моток, нить в котором будет связана многократно! Машина отслеживает длину пропускаемой через нее нити и количество завязанных узелков. После того, как это количество достигает некого заданного ей максимума, она больше не связывает конец предыдущего стандартного участка с началом следующего. Эта бобина изымается, и начинается новый цикл.
Ну и, наконец, когда пройдены все технологические этапы, нить сматывается в мотки привычного нам вида.
Теперь останется только снабдить их этикетками, упаковать в привычные нам пакеты, и они готовы будут отправиться в свою большую жизнь, навстречу нам с вами.
И это даже близко не означает, что о том, как делается пряжа на Троицкой камвольной фабрике, я рассказала все! )